氣瓶探傷系統(tǒng)

氣瓶探傷系統(tǒng)介紹

我公司研發(fā)的氣瓶探傷系統(tǒng)用于在線中低高壓氣瓶的超聲波全自動(dòng)探傷，系統(tǒng)采用水柱法超聲波探傷，包括橫向 2 組、縱向 2 組、測(cè)厚 1 組，共 5 組探頭，對(duì)氣瓶直線部分進(jìn)行全覆蓋探傷。探頭采用線聚焦方式，探傷靈敏度高。設(shè)備由多通道數(shù)字全自動(dòng)超聲波檢測(cè)儀、顯示系統(tǒng)、操作臺(tái)、機(jī)械傳動(dòng)裝置、數(shù)據(jù)報(bào)告打印系統(tǒng)等組成。機(jī)械傳動(dòng)裝置主要由旋轉(zhuǎn)夾起機(jī)構(gòu)、探頭掃查行走機(jī)構(gòu)、探頭升降機(jī)構(gòu)、探頭起落裝置、氣瓶傳輸裝置、上料和下料機(jī)械裝置等部分構(gòu)成。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

為滿足本探傷項(xiàng)目高精度要求需要，我們?yōu)楸卷?xiàng)目配置32通道超聲波探傷儀器。獨(dú)立檢測(cè)通道:32通道，各通道獨(dú)立控制延遲、寬度和門(mén)檻值，可根據(jù)需要隨時(shí)擴(kuò)展通道數(shù)；

氣瓶系統(tǒng)檢測(cè)工藝流程
氣瓶探傷設(shè)備自動(dòng)上料的氣瓶通過(guò)傳輸輥道到達(dá)檢測(cè)位置時(shí)，傳感器感應(yīng)到信號(hào)，氣瓶傳輸輥道停止轉(zhuǎn)動(dòng)，氣瓶夾起機(jī)構(gòu)動(dòng)作，把氣瓶抬起，同時(shí)氣瓶擋板升起來(lái)，氣瓶旋輥旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)，氣瓶旋轉(zhuǎn)起來(lái)，待旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，探頭掃查行走機(jī)構(gòu)行走啟動(dòng)，探頭上的傳感器檢測(cè)到氣瓶頭部時(shí)，探頭自動(dòng)落下，探頭掃查行走機(jī)構(gòu)停走約幾秒鐘，對(duì)氣瓶頭部進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)檢測(cè)，然后繼續(xù)行走對(duì)氣瓶進(jìn)行檢測(cè)，待到氣瓶尾時(shí)，探頭掃查行走機(jī)構(gòu)再停走約幾秒鐘，對(duì)氣瓶尾部進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)檢測(cè)，這樣可以減小檢測(cè)盲區(qū)，檢測(cè)完后，旋輥夾起裝置自動(dòng)松開(kāi)，氣瓶擋板落下來(lái)，氣瓶重新落入氣瓶旋轉(zhuǎn)輥道，傳感器感知?dú)馄康穆湎拢瑲馄啃D(zhuǎn)輥道重新自動(dòng)啟動(dòng)，把檢測(cè)完的氣瓶送入自動(dòng)分選和自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，完成對(duì)氣瓶的全自動(dòng)超聲波探過(guò)程。第二個(gè)氣瓶到達(dá)檢測(cè)位置后，夾起機(jī)構(gòu)把氣瓶架起夾起，探頭掃查機(jī)構(gòu)會(huì)反向自動(dòng)行走，探頭上的傳感器檢測(cè)到氣瓶的頭部時(shí)，探頭自動(dòng)落下，探頭掃查行走機(jī)構(gòu)停走約幾秒鐘，對(duì)氣瓶頭部進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)檢測(cè)，然后啟動(dòng)繼續(xù)行走對(duì)氣瓶進(jìn)行檢測(cè)，待到氣瓶尾時(shí)，探頭掃查行走機(jī)構(gòu)再停走約幾秒鐘，對(duì)氣瓶尾部進(jìn)行原地旋轉(zhuǎn)檢測(cè)，這樣可以減小檢測(cè)盲區(qū)，檢測(cè)完后，旋輥夾起裝置自動(dòng)松開(kāi)，氣瓶瓶擋板落下來(lái)，氣瓶再次落入氣瓶傳輸輥道中，傳感器感知?dú)馄康穆湎拢瑲馄總鬏斴伒乐匦伦詣?dòng)啟動(dòng)，把檢測(cè)完的氣瓶送入自動(dòng)分選和自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，完成全自動(dòng)動(dòng)作，以后重復(fù)以上過(guò)程。這樣就可以在探頭掃查行走機(jī)構(gòu)的正向和反向行走中實(shí)現(xiàn)對(duì)氣瓶的檢測(cè)，提高了工作效率。

氣瓶探傷展示

氣瓶探傷系統(tǒng)主要參數(shù)

1、檢測(cè)缺陷類(lèi)型：油套管縱向、橫向缺陷、測(cè)厚

2、檢測(cè)速度：0-6米/分鐘。

3、檢測(cè)精度：

①超聲波探傷按GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)能檢測(cè)油套管縱向、橫向L2級(jí)（5%t）的缺陷；

②縱向槽長(zhǎng)（內(nèi)外傷）：25mm長(zhǎng)、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級(jí)，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

③橫向槽長(zhǎng)（內(nèi)外傷）：25mm長(zhǎng)、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級(jí)，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

4、覆蓋率：≥120%。

5、管端盲區(qū)長(zhǎng)度：≤150mm。

6、漏報(bào)率：≤0%。

7、誤報(bào)率：≤1.0%。

8、信噪比：≥8dB。

9、超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

10、超聲周向靈敏度差：≤2dB

11、噴標(biāo)位置誤差：±50mm

12、兩小時(shí)后靈敏度波動(dòng)正負(fù)誤差≤2 dB。

13、校驗(yàn)時(shí)間：探傷設(shè)備的調(diào)整和校驗(yàn)的時(shí)間大約為：≤30分鐘

14、系統(tǒng)具有計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)功能。

15、設(shè)備用電量：≤50Kw，設(shè)備用氣量：≤3m3/Min。

16、設(shè)備最大起吊重量：7T，設(shè)備最大起吊尺寸：7.5m（長(zhǎng)）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

17、采用中文操作平臺(tái)，操作者能在屏幕上看到中文檢測(cè)結(jié)果。設(shè)備操作控制臺(tái)按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。