鋼瓶設(shè)計(jì)要求及探傷流程-飛泰檢測(cè)儀器

鋼瓶設(shè)計(jì)管理要求規(guī)范

鋼瓶設(shè)計(jì)管理必須由經(jīng)核準(zhǔn)許可有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，設(shè)計(jì)文件應(yīng)鑒定合格后才能用于制造

（1）鋼瓶的設(shè)計(jì)應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。

（2）公稱容積小于等于40升的鋼瓶，瓶體由兩部分組成，只有一條環(huán)焊縫，采用縮口插入式裝配；公稱容積大于40升的鋼瓶，瓶體由三部分組成，有兩條環(huán)焊縫和一條縱焊縫，且縱焊縫不得有永久襯板，封頭和筒體采用縮1:3插入式裝配。

 （3）鋼瓶的封頭形狀應(yīng)為橢圓形 。

 （4）筒體和封頭直邊部分、封頭曲面部分的計(jì)算壁厚應(yīng)分別按相應(yīng)的公式計(jì)算得出，瓶體設(shè)計(jì)壁厚取其最大值。鋼瓶筒體和封頭的名義壁厚應(yīng)相等，確定名義壁厚應(yīng)考慮鋼板厚度負(fù)偏差和工藝減薄量 。

 （5）附件的設(shè)計(jì)

①應(yīng)便于焊接和檢驗(yàn)。

②鋼瓶應(yīng)配有保護(hù)瓶閥的護(hù)罩和保持鋼瓶穩(wěn)定的底座，護(hù)罩和底座應(yīng)焊接在瓶體上。護(hù)罩和底座的結(jié)構(gòu)形狀以及與鋼瓶的連接應(yīng)防止積液，除小容積鋼瓶外，護(hù)罩應(yīng)卷邊制成圓弧形，底座應(yīng)有通風(fēng)孔和排液孔。

③瓶閥座螺紋應(yīng)瓶閥螺紋相匹配。

④瓶閥與閥座的螺紋連接應(yīng)密封，密封材料應(yīng)與所盛裝的介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

⑤帶有液相管的鋼瓶，液相管應(yīng)有固定的支架；兩閥開孔中心距應(yīng)大干兩孔直徑之和，且開孔邊緣與封頭外圓周的距離應(yīng)不小于鋼瓶外徑的10％。

鋼瓶管體要求

（1）簡(jiǎn)體、封頭等受壓元件材料必須是平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，具有良好的沖壓和焊接性能，材料必須具有制造許可證書和質(zhì)量合格證書原件。

 （2）鋼瓶制造單位必須對(duì)購(gòu)回的主體材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，按爐、罐號(hào)驗(yàn)證分析化學(xué)成分，按批號(hào)驗(yàn)證力學(xué)性能，驗(yàn)證合格后的材料做好標(biāo)記 。

 （3）驗(yàn)證分析結(jié)果應(yīng)與材料質(zhì)量合格證書相符，其化學(xué)成分偏差應(yīng)滿足GB／T222—2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差的規(guī)定。 

（4）有的材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證書中只反映了批號(hào)，應(yīng)按覆蓋原則，將不同的批號(hào)視為爐、罐號(hào) ，所涉及的批次均進(jìn)行化學(xué)成分驗(yàn)證分析，才不會(huì)漏檢。

鋼瓶焊接材料要求

（1）所采用的焊條、焊絲、焊劑必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明資料，焊成的焊縫其抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。

（2）使用的保護(hù)氣體純度應(yīng)符合要求 。 

鋼瓶探傷檢測(cè)方式

鋼瓶超聲波自動(dòng)探傷采用橫梁結(jié)構(gòu)，用行車將鋼瓶吊至旋轉(zhuǎn)輥道，管體探傷利用鋼瓶自轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭在鋼瓶上部直線移動(dòng)，形成螺旋線掃查的檢測(cè)方式，完成對(duì)鋼瓶管體的全覆蓋探傷。端部檢測(cè)為采用視覺引導(dǎo)探傷數(shù)控系統(tǒng)，運(yùn)用視覺檢測(cè)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)。通過(guò)軟件編程可以驅(qū)動(dòng)探頭完美的畫出半球形與碟形曲線，保證端部檢測(cè)探頭入射角的恒定，再通過(guò)彈簧與直線軸承跟蹤，使探頭與鋼瓶間隙恒定，保證探頭穩(wěn)定的檢測(cè)，為保證檢測(cè)到瓶口位置，將探頭結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，這樣可以檢測(cè)到根部。

飛泰檢測(cè)儀器可以根據(jù)企業(yè)要求定制超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備