氣瓶制造許可條件及設(shè)備要求

技術(shù)負(fù)責(zé)人

制造單位應(yīng)當(dāng)配備1名技術(shù)負(fù)責(zé)人，具有許可產(chǎn)品制造或者檢驗(yàn)工作經(jīng)歷、本科學(xué)歷和工程師職稱。

質(zhì)量保證體系人員

制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品制造過程的需要，配備并且任命質(zhì)量保證工程師及設(shè)計(jì)、材料、工藝、焊接、熱處理、無損檢測、理化檢驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)，以及氣瓶的旋壓收底及收口、纖維纏繞氣瓶的纏繞及固化、非金屬內(nèi)膽成形、內(nèi)裝填料氣瓶的填料充填及固化、低溫絕熱氣瓶的絕熱材料包扎和抽真空等其他過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

質(zhì)量保證體系人員任職條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求

(1)質(zhì)量保證工程師，具有氣瓶制造、質(zhì)量管理或者檢驗(yàn)工作經(jīng)歷和理工類專業(yè)教育背景；

(2)焊接及熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有焊接及熱處理工作經(jīng)歷和焊接、金屬材料以及相關(guān)機(jī)械類專業(yè)教育背景；

(3)檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有氣瓶產(chǎn)品檢驗(yàn)工作經(jīng)歷和機(jī)械、焊接、材料、無損檢測等相關(guān)專業(yè)教育背景；

(4)其他質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有所負(fù)責(zé)工作的經(jīng)歷和機(jī)械類或者相關(guān)專業(yè)教育背景；

(5)質(zhì)量保證體系責(zé)任人員，應(yīng)當(dāng)熟悉任職崗位的工作任務(wù)和要求，通過崗位培訓(xùn)，能夠履行崗位職責(zé)。

質(zhì)量保證體系人員                                    職稱和資格

材料質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員                    工程師

工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員                    工程師

焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員                    工程師

熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員                    工程師

無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員                    助理工程師及Ⅱ級無損檢測人員資格

理化檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員                    助理工程師

檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員            工程師

焊工

(1)焊接結(jié)構(gòu)氣瓶的制造單位應(yīng)當(dāng)配備許可產(chǎn)品制造所需要的持證焊工，焊工持證項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)滿足許可產(chǎn)品制造所需要的焊接方法、金屬材料種類和位置等條件要求；

(2)制造單位焊工人數(shù)應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相匹配，并且不少于8人。

無損檢測人員

制造單位無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員持證項(xiàng)目，無損檢測人員一人具有多個持證項(xiàng)目時，可按不同項(xiàng)目分別累計(jì)；無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員計(jì)入無損檢測人員數(shù)量中；許可子項(xiàng)目的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有相關(guān)無損檢測方法要求時，可以不配備相應(yīng)持證項(xiàng)目的無損檢測人員。

檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員

制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)許可產(chǎn)品制造過程檢驗(yàn)和批量檢驗(yàn)與試驗(yàn)的要求，配備滿足產(chǎn)品所需要的檢驗(yàn)與試驗(yàn)人員。

制造單位許可產(chǎn)品制造所需要的工作場所應(yīng)當(dāng)滿足以下要求

(1)具有許可產(chǎn)品制造各工序所需要的生產(chǎn)場地，瓶體的沖壓成形(包括金屬坯料沖拔和板材深拉伸成形)、管制瓶的旋壓收底及收口、焊接、熱處理、無損檢測、纖維纏繞氣瓶的纏繞和固化以及非金屬內(nèi)膽成形、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的脫脂清洗、絕熱材料包扎及抽真空等工序在生產(chǎn)場地內(nèi)完成；

(2)各制造工序在生產(chǎn)場地內(nèi)按照生產(chǎn)流程合理布置；

(3)承壓部件焊接工序在室內(nèi)進(jìn)行；應(yīng)當(dāng)對氣瓶上的所有焊縫(包括非承壓焊縫) 進(jìn)行焊接工藝評定，評定方法按照 GB/T 33209《焊接氣瓶焊接工藝評定》執(zhí)行；焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)在本單位生產(chǎn)線的設(shè)備上進(jìn)行，由本單位操作技能熟練的焊工焊接試件(或者試樣瓶)；

(4)具有原材料和焊接材料存放需要的庫房或者專用場地，具有有效的防護(hù)措施， 并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

(5)具有與許可產(chǎn)品相適應(yīng)的耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)以及其他相關(guān)試驗(yàn)的專用場地和必要的防護(hù)措施；

(6)許可產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作應(yīng)當(dāng)在同一生產(chǎn)場地內(nèi)完成； 

(7)具有許可產(chǎn)品無損檢測所需要的專用場地(曝光室、暗室等)；

(8)具有保管產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量檔案、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的專用場所。

生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

制造單位應(yīng)當(dāng)具有許可產(chǎn)品制造所需要的材料切割、成形、機(jī)加工、焊接、焊接材料烘干和保溫、起重、熱處理、表面處理、填料充填及其固化和烘干、復(fù)合材料纏繞以及固化、非金屬內(nèi)膽成形、低溫絕熱氣瓶的抽真空等設(shè)備，以及必要的工裝和模具等。

檢測儀器與試驗(yàn)裝置

(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具有許可產(chǎn)品制造過程的逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目和批量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需要的檢測儀器與試驗(yàn)裝置，如檢驗(yàn)平臺、無損檢測、化學(xué)分析、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、非金屬內(nèi)膽材料性能測定、耐壓試驗(yàn)(外測法試驗(yàn)裝置需配有經(jīng)校準(zhǔn)合格的標(biāo)準(zhǔn)瓶)、氣密性試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)、壓力循環(huán)試驗(yàn)等儀器及裝置；

(2)制造單位應(yīng)當(dāng)具有批量檢驗(yàn)試樣制備所需要的加工設(shè)備以及試樣檢驗(yàn)所需要的儀器和設(shè)備。

無損檢測設(shè)備

氣瓶無損檢測設(shè)備說的是超聲波設(shè)備無損檢測設(shè)備，用于對低壓與高壓氣瓶鋼瓶內(nèi)、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測定。設(shè)備采用PLC系統(tǒng)對探傷設(shè)備進(jìn)行控制，主要是針對氣瓶的自動上料、傳送、氣瓶夾起及旋轉(zhuǎn)、探頭行走至氣瓶落下停頓7s后前進(jìn)、至氣瓶尾部停頓5s后探頭抬起鋼管落下并行走等動作，可減小汽瓶檢測的頭、尾部檢測盲區(qū)，使整個探傷設(shè)備能完成氣瓶的全自動探傷。

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