無損檢測的發(fā)展

上世紀50年代初，無損檢測技術通過前蘇聯(lián)進入我國。作為工藝過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量控制的手段，如今在 核電、航空、航天、船舶、電力、建筑鋼結構等行業(yè)中得到廣泛的應用，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益和社會效 益。無損檢測技術是建立在眾多學科之上的一門新興的、綜合性技術。無損檢測技術是以不損傷被檢對象 的結構完整性和使用性能為前提，應用物理原理和化學現(xiàn)象，借助先進的設備器材，對各種原材料，零部 件和結構件進行有效的檢驗和測試，借以評價它們的完整性、連續(xù)性、致密性、安全性、可靠性及某些物 理性能。無損檢測經(jīng)歷了三個階段，即無損探傷（Non-destructive Inspection，簡稱 NDI）、無損檢測 （Non-destructive testing，簡稱 NDT）、無損評價（Non-destructive Evaluation，簡稱 NDE）、無損 探傷的含義是探測和發(fā)現(xiàn)缺陷。無損檢測不僅僅要探測和發(fā)現(xiàn)缺陷，而且要發(fā)現(xiàn)缺陷的大小、位置、當量、 性質(zhì)和狀態(tài)。無損評價的含義則更廣泛、更深刻， 它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測被檢對象的結構、性質(zhì)、狀 態(tài)，還要求獲得更全面、更準確的，綜合的信息，從而評價被檢對象的運行狀態(tài)和使用壽命。應用于鋼結 構行業(yè)中的常規(guī)無損檢測方法有磁粉檢測（Magnetic Testing 簡稱 MT）、滲透檢測（Penetrate Testing， 簡稱 PT）、渦流檢測（Eddy current Testing 簡稱 ET）、聲發(fā)射檢測（Acoustic Emission Testing 簡稱 AET）、超聲波檢測（Ultrasonic Testing，簡稱 UT）、射線檢測（Radiography Testing，簡稱 RT）。